超聲波機當(dāng)作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。
超聲波機波熔接能量因塑膠材質(zhì)而異,而且并非超聲波振動全部材質(zhì),只選擇適合發(fā)生的振動面生熟,所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮,此為傳道熔接之特色,在較硬的塑膠質(zhì)熔接時,更能發(fā)揮其熔接效果;
超聲波機熔接不會產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性,為一安全的熔接加工;無須添加任何粘劑,操作簡更快捷。
佛山超聲波機械 超聲波焊接基本原理是利用換能器,使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動,超聲波焊接是在塑膠組件上,通過二萬周/秒(20KHZ)之高頻振動,使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦,令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。
直接熔接:即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊,固定于塑膠熔接機之夾具上,讓其能量轉(zhuǎn)換器直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接。
傳導(dǎo)熔接:即熔接時,離超聲波振動,隔一段距離籍其音波振動傳導(dǎo)熔接。
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